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クリーンルームに“音響設計”を。静粛と清浄を両立する空間づくり

2025/10/14

クリーンルームと聞くと「空気の清浄度」ばかりに注目が集まりがちですが、
実は音環境（騒音・残響・共鳴）も作業品質や快適性に直結します。
本記事では、クリーンルームの清浄空間における“音響設計”の考え方と、
衛生性を損なわずに静粛性を確保する最新の吸音技術について解説します。

クリーンルームにも“音”の設計が必要な理由

クリーンルームの環境設計は、温度・湿度・風速・粒子濃度などの制御が中心ですが、
騒音と残響も作業品質に少なからず影響を与えます。

  • ファンユニットやHEPAフィルターの風切り音
  • ドアやシャッター開閉時の反射音
  • 吸音が足りない室内での共鳴・反響

これらの要素が重なると、作業者の集中力低下・誤操作・測定精度のばらつきにつながることがあります。
つまり、清浄度と同じように「音響的な清潔さ」もクリーンルームの品質要件のひとつなのです。

騒音源を特定する──音響設計の第一歩

静粛化を考えるとき、最初にやるべきは“騒音源の可視化”です。
主な音源は以下の3つに分類されます。

分類代表的な発生源対策アプローチ
機械騒音ブロワー、真空ポンプ、搬送モーター遮音・防振・防振架台
空調騒音吹出口・ダクト共鳴音吸音ダクト・低圧損構造
反射音・共鳴壁面・天井・床反射吸音内装・パネル設置

特に反射音対策は軽視されがちですが、
クリーンルームは壁面が金属・樹脂パネルで構成されているため、
「吸音ゼロに近い硬質音場」となり、
わずかな機械音も反響し、室全体が“響く印象”になりがちです。

清浄空間に求められる“吸音材の条件”

一般的な吸音材（グラスウール・ウレタンフォームなど）は、
発塵・吸水・経時劣化などの理由でクリーンルーム内には不適です。
そこで必要になるのが、以下の要件を満たす素材です：

  • 非繊維系構造（粉塵・繊維飛散なし）
  • 吸水しない・拭き取り清掃対応
  • 低VOC・耐薬品性あり
  • 防火（不燃）認定取得可能
  • 中高音域で高い吸音率を持つ

たとえば、BFB（Broadband Fractal Board）のような素材は、
これらの条件を満たすクリーン対応吸音材として多くの現場で採用されています。
特にクラス100クリーンルーム対応実績を持つ点は、
医薬・半導体・食品製造などの分野で信頼を得ています。

クリーンルーム音響設計のポイント

音響設計は「素材選び」だけでなく、配置と空調との整合性が重要です。
以下の3ポイントを押さえると、施工効果が大きく変わります。

① 吸音配置のバランス

音の反射が強い壁・天井面を中心に、上部・斜め面に吸音パネルを配置することで床反射と複合する“残響ドーム”を防ぎます。

② 吸音＋遮音の組み合わせ

設備室や通路との間仕切りには遮音パネル構造＋吸音仕上げを組み合わせると、遮音と反射制御の両立が可能になります。

③ 気流設計との整合

吸音パネルを設置する際は気流分布を乱さない配置が必須。
BFBなどは通気・清掃対応の設計が可能で、空調性能を損ないません。

導入事例：電子部品製造クリーンルームの静音化

背景

ライン全体の送風装置による常時騒音（約80dB）が作業者の集中を妨げていた。
壁・天井は金属パネルで反射音が強く、会話が聞き取りづらい状況。

対策

  • 天井梁下と一部壁面にBFBパネルを設置
  • 音源側では吸音ダクトを採用
  • 清掃ルールに合わせた取り外し可能構造を採用

結果

  • 平均騒音レベル：80dB → 72dB（約8dB低減）
  • 音のこもり感が減り、作業者の集中度が向上
  • 清掃検査も通過し、衛生性・静粛性を両立

まとめ ─ 清浄と静寂の両立は品質を高める ─

クリーンルームにおける音響設計は、単なる快適性ではなく品質管理そのものです。
作業者が集中できる環境は、ミスを減らし、測定精度を上げ、最終製品の信頼性にもつながります。

静けさをデザインすることは、清浄を守ることと同義。
これからのクリーンルームは、「静けさを含めて清浄である」ことが求められます。

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